L'usine de farine de poisson transforme les restes de produits aquatiques, ainsi que quelques petits poissons et crevettes, en farine de poisson destinée à l'alimentation humaine en utilisant diverses techniques, notamment le chauffage à la vapeur à haute température, le pressage, le séchage et le broyage. Des gaz malodorants sont créés à de nombreux stades du processus de production et leur odeur pollue sérieusement l’air.
1.Ssource de gaz odorant
La technologie de transformation de la farine de poisson dans mon pays est généralement la suivante : déchets de produits aquatiques, séchage humide, pulvérisation,séchage au sèche-linge, et préparer de la farine de poisson.
Les principaux facteurs responsables des odeurs sont :
1) Sources d’émission organisées, telles quecuisson à haute température les gaz d'échappement defours de séchage humides de poisson mael;
2) Sources d'émissions non organisées, telles que les parcs de stockage de matières premières, les eaux usées, les installations de traitement des eaux usées, les transferts de matières premières dans le secteur manufacturier, etc. Les principales sources d'odeurs parmi elles sont la cuisson à haute température, les zones de stockage de matières premières et les transferts de matières premières.
2. Processus de sélection de l'itinéraire
Il existe de nombreuses méthodes de purification des gaz malodorants, parmi lesquelles figurent principalement les suivantes :
1)Méthode de masquage (méthode de neutralisation, méthode d'élimination des odeurs) : Le gaz malodorant est mélangé au mélange parfumé pour masquer l'odeur.
2)Méthode d'oxydation de l'air (combustion) : utilisez la plupart des substances odorantes ayant des caractéristiques réductrices, telles que le soufre organique et les amines organiques, pour effectuer une désodorisation oxydative. Il existe l'oxydation thermique et la combustion catalytique.
3)Méthode de pulvérisation d'eau : Dissoudre les gaz malodorants avec de l'eau pour éliminer les odeurs malodorantes.
4)Méthode d'absorption par oxydation chimique : empruntant la théorie de fonctionnement de l'unité chimique, elle convient au traitement des gaz résiduaires à forte concentration de polluants malodorants, avec une technologie mature, un fonctionnement stable et un faible encombrement, l'efficacité du traitement est plus élevée.
5)Méthode d'adsorption : les substances odorantes sont adsorbées par du charbon actif adsorbant, de l'argile activée, etc., avec une efficacité de désodorisation élevée et une faible consommation d'énergie.
6)Méthode d'oxydation photocatalytique: Sous l'irradiation d'une lumière ultraviolette à haute énergie, diverses réactions (réactions photochimiques) telles que l'ouverture de cycles et la rupture des liaisons chimiques des composés organiques volatils (COV) sont dégradées en composés de faible poids moléculaire tels que le CO2 et le H2O ; d'une part, on utilise une lumière ultraviolette à haute énergie. L'oxygène dans l'air est irradié par la lumière pour générer de l'ozone, l'ozone absorbe les rayons ultraviolets pour générer des radicaux libres d'oxygène et de l'oxygène, et les radicaux libres d'oxygène réagissent avec la vapeur d'eau dans l'air pour générer des radicaux libres hydroxyles, un oxydant plus fort et des gaz d'échappement organiques. est complètement oxydé en substances inorganiques telles que l’eau et le dioxyde de carbone. De plus, l'ozone qui n'absorbe pas les rayons ultraviolets est également un oxydant puissant et, après contact avec certains déchets organiques, il s'oxyde pour former des substances inorganiques telles que l'eau et le dioxyde de carbone.
7)Méthode combinée : lorsque les exigences de désodorisation sont élevées et qu'il est difficile d'y répondre avec un seul processus de purification, la méthode de désodorisation combinée est utilisée, c'est-à-dire que plusieurs méthodes sont utilisées en combinaison pour améliorer l'efficacité de la désodorisation et réduire les coûts d'exploitation.
Processus de désodorisation photocatalytique sélectionné. Les gaz d'échappement de la farine de poisson sont aspirés par le ventilateur à tirage induit et entrent dans le dépoussiéreur,équipement de refroidissement et de déshumidificationà travers le tuyau de la hotte anti-poussière pour le prétraitement, puis entre dans leéquipement de désodorisation photocatalytique.Après traitement, il peut atteindre une décharge qualifiée.
Après avoir pulvérisé une grande quantité d'eau de refroidissement, la majeure partie de la vapeur à haute température organisée provenant de l'équipement Fanxiang est condensée et envoyée au tour de désodorisation, et la poussière mélangée dans la vapeur est également lavée. Il est ensuite transféré vers un filtre déshumidificateur pour être séché sous l'aspiration de la soufflerie. Enfin, la vapeur est détournée vers unpurificateur photocatalytique ionique, où des tubes ioniques et UV sont utilisés pour décomposer les molécules odorantes, amenant la vapeur aux normes d'émission.
Heure de publication : 10 novembre 2022