Selon la situation de travail réelle dans l'usine de farine de poisson, nous divisons les vapeurs en vapeur organisée et en gaz non organisé, la vapeur organisée appelée provient d'équipements de ligne de production tels que cuisinière, séchoir, etc. atteindre au-dessus de 95℃. le gaz non organisé appelé provient d'un étang à poissons, d'un atelier et d'un entrepôt, avec la caractéristique de faible concentration et de basse température, mais de grand volume.
Selon l'emplacement de l'usine et ses conditions réelles, nous avons deux plans pour traiter les
vapeur, l'explication et l'organigramme de deux types de plan de traitement sont les suivants :
Plan de traitement I
Les vapeurs organisées à haute température provenant de l'équipement seront collectées par une conduite fermée et envoyées à la tour de désodorisation ; Après la pulvérisation par une grande quantité d'eau de refroidissement, la majeure partie de la vapeur deviendra du condensat et se déchargera avec de l'eau de refroidissement, tandis que la poussière mélangée dans la vapeur sera également lavée. Puis sous l'aspiration du ventilateur, envoyé au filtre déshumidificateur pour déshumidifier. Enfin, envoyé au purificateur photocatalytique ionique, en utilisant des tubes de lumière ionique et UV pour désintégrer la molécule de mauvais goût, ce qui fait que la vapeur atteint la norme de décharge.
Organigramme
Plan de traitement II
Les vapeurs organisées à haute température de l'équipement seront collectées par une conduite fermée, nous devons d'abord refroidir la température à 40 . Selon la situation réelle de l'usine des clients, les voies de condensation ont un condenseur à air et un condenseur tubulaire. Le condenseur à air utilise l'air ambiant comme moyen de refroidissement pour effectuer un échange de chaleur indirect avec des vapeurs à haute température à travers des tubes intérieurs ; Le condenseur tubulaire utilise l'eau de refroidissement en circulation comme moyen de refroidissement pour effectuer un échange de chaleur indirect avec des vapeurs à haute température à travers les tubes intérieurs. Vous pouvez choisir l'un d'entre eux ou les deux. Après refroidissement, 90% de la vapeur deviendra du condensat, qui sera envoyé au système ETP de l'usine pour être traité et déchargé après avoir atteint la norme de décharge. Sous l'aspiration du ventilateur, la vapeur restante sera envoyée à la tour de désodorisation de circulation, par pulvérisation pour éliminer la poussière, qui s'est mélangée à la vapeur, pour protéger l'effet purificateur photocatalytique ionique. Ensuite, envoyé au filtre déshumidificateur pour déshumidifier, après cela, envoyé au purificateur photocatalytique ionique, en utilisant des tubes de lumière ionique et UV pour désintégrer la molécule de mauvais goût, ce qui fait que la vapeur atteint la norme de décharge.
Organigramme
