Selon la situation de travail réelle dans l'usine de farine de poisson, nous divisons les vapeurs en vapeur organisée et gaz non organisés. La vapeur organisée provient d'équipements de chaîne de production comme un cuiseur, un séchoir, etc., avec la caractéristique d'une concentration élevée et d'une température élevée, qui peuvent atteindre au-dessus de 95 ℃. le gaz non organisé appelé provient d'un étang à poissons, d'un atelier et d'un entrepôt, avec la caractéristique d'une faible concentration et d'une basse température, mais d'un grand volume.
En fonction de l'emplacement de l'usine et des conditions réelles, nous avons deux plans pour traiter les
vapeur, l'explication et l'organigramme des deux types de plans de traitement sont les suivants :
Plan de traitement I
Les vapeurs organisées à haute température provenant de l'équipement seront collectées par une canalisation fermée et envoyées à la tour de désodorisation ; Après la pulvérisation avec une grande quantité d'eau de refroidissement, la majeure partie de la vapeur deviendra un condensat et sera évacuée avec de l'eau de refroidissement, tandis que la poussière mélangée dans la vapeur sera également lavée. Puis sous l'aspiration du ventilateur, envoyé au filtre du déshumidificateur pour déshumidifier. Enfin, envoyé au purificateur photocatalytique ionique, en utilisant des tubes ioniques et UV pour désintégrer la molécule sans saveur, permettant ainsi à la vapeur d'atteindre la norme de décharge.
Organigramme Ⅰ
Plan de traitement II
Les vapeurs organisées à haute température provenant de l'équipement seront collectées par une canalisation fermée, nous devons d'abord refroidir la température à 40 ℃. Selon la situation réelle de l'usine des clients, les moyens de condensation sont dotés d'un condenseur à refroidissement par air et d'un condenseur tubulaire. Le condenseur de refroidissement à air utilise l'air ambiant comme moyen de refroidissement pour effectuer un échange de chaleur indirect avec des vapeurs à haute température à travers les tubes intérieurs ; Le condenseur tubulaire utilise l'eau de refroidissement en circulation comme moyen de refroidissement pour effectuer un échange de chaleur indirect avec des vapeurs à haute température à travers les tubes intérieurs. Vous pouvez choisir l’un d’entre eux ou les deux. Après refroidissement, 90 % de la vapeur deviendra du condensat, qui sera envoyé au système ETP de l'usine pour traitement, et déchargé après avoir atteint la norme de décharge. Sous l'aspiration du ventilateur, la vapeur restante sera envoyée à la tour de désodorisation de circulation, par pulvérisation pour éliminer la poussière qui s'est mélangée à la vapeur, afin de protéger l'effet du purificateur photocatalytique ionique. Ensuite, envoyé au filtre du déshumidificateur pour déshumidifier, puis envoyé au purificateur photocatalytique ionique, en utilisant des tubes ioniques et UV pour désintégrer la molécule sans saveur, permettant ainsi à la vapeur d'atteindre la norme de décharge.
Organigramme Ⅱ
